میز تست شیرآلات صنعتی و پالایشگاهی(Valve Test Bench)

تست هیدرواستاتیک، تست پنوماتیک، تست استحکام بدنه (پوسته )، تست نشیمنگاه، مقاومت به شعله (آتش) …

در کلیه کارخانجات صنعتی اعم از پالایشگاه، پتروشیمی، صنایع غذایی، فولاد، و غیره انجام فرایند های تولیدی و فرایندی به شدت وابسته به شیرهایی است که عملکرد خود را با دقت انجام می دهند. بنابراین، آزمایش شیر تضمین می کند که این شیرها در طول عمر عملیاتی خود، مشخصات طراحی را برآورده می کنند.

به طور کلی، تست شیر شرایط عملیاتی را در یک محیط کنترل شده شبیه سازی می کند تا از صحت عملکرد شیرهای تحت سرویس در کارخانجات اطمینان حاصل شود. با این حال، تست شیرآلات نیز به صورت دوره ای پس از نصب مطابق با شیوه های استاندارد انجام می شود.

در این مقاله، انواع تست‌های رایج شیر و استانداردهای صنعتی را که دستورالعمل‌هایی برای تست شیر ارائه می‌دهند، مرور می‌کنیم. انواع مختلفی از تست شیر وجود دارد که یک شیر می تواند تحت آن قرار گیرد. تست مورد نیاز به برنامه کاربردی، استانداردهای سازنده و مشخصات مشتری بستگی دارد. بخش‌های زیر تست‌های رایج، مروری بر رویه آنها و دستورالعمل‌های صنعت را بررسی می‌کنند.

شیرها با دستگاه میز تست شیر یا تست بنچ، مورد تست و آزمایش قرار می گیرند.

میز تست به طور کلی از دو بخش تشکیل شده است :

•  استند تست که وظیفه نگهداشتن و کلمپینگ شیر مورد تست را بر عهده دارد
• کنترل پانل که وظیفه اعمال فشار تست، کنترل فشار تست و قرائت فشار تست را بر عهده دارد.

سه مدل استند تست وجود دارد که پرکاربردترین تست بنچ ها در تمام دنیا هستند.

• میز تست شیرآلات با استند عمودی یکطرفه ( هیدرولیک یا دستی ) :
  این استند قابلیت تست شیرهای ایمنی از نوع رزوه ایی و فلنجی را دارد. با این استند می توان شیرهای جنرالی را مورد تست نشیمنگاه قرار داد و برای انجام تست بدنه، می بایست فلنج دوم شیر را به کمک فلنج کور یا Blind Flange بست.

• میز تست شیرآلات با استند عمودی دو طرفه هیدرولیک : این استند قادر به تست انواع شیرهای ایمنی و جنرال ولو می باشد.

تست فشار (Pressure Test) :

این تست شامل پر کردن بدنه شیر با یک مایع آزمایش است که معمولاً آب با یک بازدارنده خوردگی است. سپس تکنسین ها با دستگاه تست شیرآلات یا تست پمپ، به شیر فشار وارد می کنند. زمان و سطح فشار بسته به عواملی از جمله جنس شیر، ستیز شیر ، کلاس شیر و دسته آزمایش فشار متفاوت است. اما در بیشتر موارد، سطح فشار بالاتر از فشار عملیاتی / کاری شیر است. همچنین روش تست فشار بسته به نوع شیر مورد نظر متفاوت است. به طور کلی، تست های فشار به منظور اطمینان از یکپارچگی پوسته، نشیمنگاه و آب بندی شیر در برابر نشتی ناشی از فشار است.
دستورالعمل‌های صنعتی رایج و استاندارد های بین المللی برای شیرهای تست فشار را می‌توان در ASME B16.34، API 598، MSS-SP-61، API 527، و ISO 5208 یافت.

تست فشار هیدرواستاتیک در مقابل پنوماتیک :

اگرچه آب (هیدرواستاتیک) رایج ترین محیط آزمایش در آزمایش فشار است، اما برخی شرایط نیاز به تست فشار پنوماتیک شیرها دارد. برای آزمایش پنوماتیک، هوا یا یک گاز بی اثر مانند نیتروژن ترجیح داده شده است. به طور کلی، در صنعت، تست هیدرواستاتیک برای کاربردهای فشار بالا که تجهیزات حساس به رطوبت نیستند ایده آل است. زیرا تست فشار بالا با گاز خظرناک بوده و نیاز به محیطی بسیار ایمن دارد.

در شرایطی که رطوبت می تواند به تجهیزات خاصی آسیب برساند – معمولاً از طریق خوردگی – یا تعادل شیمیایی در سیستم را تغییر دهد، آزمایش پنوماتیک توصیه می شود. همچنین دستورالعمل های صنعت استفاده از تست پنوماتیک برای شیرهای برودتی و دمای پایین را توصیه می کند. این به این دلیل است که حذف تمام آب پس از آزمایش دشوار است. وجود رطوبت در یک سیستم عامل به شدت ممنوع است. جدول زیر تفاوت های بیشتری را بین تست هیدرواستاتیک و پنوماتیک مطابق با استانداردها و شیوه های صنعت نشان می دهد.

تست بدنه / تست پوسته  Shell Test :

پوسته شیر به بدنه اصلی دستگاه اشاره دارد. علاوه بر این، آزمایش آن در صنعت عمدتاً توسط دستورالعمل‌های API 598 و ASME B16.34  انجام می‌شود. به طور معمول، شیر بر روی یک میز تست نصب می شود و تا حدی باز می شود. سپس، پوسته تحت فشار قرار می گیرد و ASME B16.34 حداقل 1.5 برابر فشار شیر در 100 ℉ (38 ℃) را برای آزمایش هیدرواستاتیک توصیه می کند. در حالی که تست پنوماتیک نشیمنگاه 1.1 برابر حداکثر فشار مجاز است. تست پنوماتیک تا 80-100 psi انجام می شود. همچنین، هر دو استاندارد API و ASME، بسته به اندازه شیر مورد آزمایش، مدت زمان آزمایش متفاوت را توصیه می کنند. جدول زیر مدت زمان آزمون را خلاصه می کند.

سایز شیر در مقابل مدت زمان تست :

 برای تست بدنه علاوه بر این، دمای آب آزمایشی باید بین 41 ℉ (5 ℃) و 122 ℉ (50 ℃) باشد. و گیج فشار مورد استفاده برای اندازه گیری ها باید دارای کالیبراسیون باشد که از حداقل 1.5 برابر فشار تست تا حداکثر 4 برابر فشار تست باشد. برای اینکه یک پوسته شیر تست را پاس نماید، در طول مدت آزمایش نباید نشتی قابل مشاهده باشد. به آببندی استم شیر نیز در طول آزمایش پوسته نظارت می شود. برای آببندی ساقه قابل تنظیم، وقوع نشتی در طول آزمایش دلیلی برای رد شدن نیست، تا زمانی که سازنده بتواند ظرفیت آب بندی را برای حفظ حداقل حداکثر فشار مجاز شیر بدون هیچ گونه نشتی قابل مشاهده نشان دهد. تنظیمات شیر برای از بین بردن نشتی مجاز است. برای آببندی ساقه غیر قابل تنظیم، هیچ نشتی در طول آزمایش پوسته مجاز نیست.

تست نشیمنگاه  SEAT TEST :

 به طور معمول، تست نشیمنگاه شیرها پس از آزمایش پوسته سوپاپ انجام می شود. با همان استانداردهای API و ASME مانند تست پوسته که راهنمایی می کند. فشار توصیه شده 110٪ از حداکثر فشار مجاز در 100 ℉ (38 ℃) است، و زمان آزمایش با اندازه مطابق با ASME B16.34 متفاوت است. تست نشیمنگاه جهت آگاهی از میزان نشتی شیر انجام می گیرد.

میز تست شیرآلات یا تست بنچ براساس نیاز مشتری در سایزها و فشارهای مختلف ساخته میشود.

همچنین سیستم کامپیوتری جهت ثبت و ضبط وقایع تست و صدور گواهی تست و رسم منحنی فشار – زمان، قابل نصب بر روی تست بنچ ها می باشد.

پارت پترو کالا مرکز طراحی و ساخت انواع میز تست شیرآلات تا سایز 24 اینچ می باشد.

جهت کسب اطلاعات، دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت دستگاههای تست بنچ، با پارت پترو کالا تماس حاصل فرمایید.